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關(guān)于調(diào)節(jié)閥的設(shè)計計算及選型的概述
發(fā)布于：2019/11/14 8:44:17 點擊量：592
?? 1 前言
調(diào)節(jié)閥是生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)中最常見的一種執(zhí)行器，一般的自動控制系統(tǒng)是由對象、檢測儀表、控制器、執(zhí)型器等所組成。調(diào)節(jié)閥直接與流體接觸，控制流體的壓力或流量。人們常把測量儀表稱之為生產(chǎn)過程自動化的“眼睛”；把控制器稱之為“大腦”；把執(zhí)行器稱之為“手腳”。自動控制系統(tǒng)一切先進的控制理論，巧秒的控制思想，復(fù)雜的控制策略都是通過執(zhí)行器對被控對象進行作用的。正確選取調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式、流量特性、流通能力；正確選取執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩或推力與行程；對于自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、經(jīng)濟合理性起著十分重要的作用。如果計算錯誤，選擇不當，將直接影響控制系統(tǒng)的性能，甚至無法實現(xiàn)自動控制。控制系統(tǒng)中因為調(diào)節(jié)閥選取不當，使得自動控制系統(tǒng)產(chǎn)生震蕩不能正常運行的事例很多很多。因此，在自動控制系統(tǒng)的設(shè)計過程中，調(diào)節(jié)閥的設(shè)計選型計算是必須認真考慮、將設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。
正確選取符合某一具體的控制系統(tǒng)要求的調(diào)節(jié)閥，必須掌握流體力學的基本理論。充分了解各種類型閥的結(jié)構(gòu)型式及其特性，深入了解控制對象和控制系統(tǒng)組成的特征。選取調(diào)節(jié)閥的重點是閥徑選擇，而閥徑選擇在于流通能力的計算。流通能力計算公式已經(jīng)比較成熟，而且可借助于計算機，然而各種參數(shù)的選取很有學問，最后的拍板定案更需要深思熟慮。
2 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式及其選擇
常用的調(diào)節(jié)閥有座式閥和蝶閥兩類。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)型式越來越多，以適應(yīng)不同工藝流程，不同工藝介質(zhì)的特殊要求。按照調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)型式的不同，逐步發(fā)展產(chǎn)生了單座閥、雙座閥、角型閥、套筒閥（籠型閥）、三通分流閥、三通合流閥、隔膜閥、波紋管閥、O型球閥、V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥（凸輪繞曲閥）、普通蝶閥、多偏心蝶閥等等。
如何選擇調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式？主要是根據(jù)工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量），介質(zhì)性質(zhì)（粘度、腐蝕性、毒性、雜質(zhì)狀況），以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（可調(diào)比、噪音、泄漏量）綜合考慮來確定。一般情況下，應(yīng)首選普通單、雙座調(diào)節(jié)閥和套筒閥，因為此類閥結(jié)構(gòu)簡單，閥芯形狀易于加工，比較經(jīng)濟。如果此類閥不能滿足工藝的綜合要求，可根據(jù)具體的特殊要求選擇相應(yīng)結(jié)構(gòu)型式的調(diào)節(jié)閥。現(xiàn)將各種型式常用調(diào)節(jié)閥的特點及適用場合介紹如：
（1）單座閥（VP，JP）：泄漏量小（額定Kv值的0.01%）允許壓差小，JP型閥并且有體積小、重量輕等特點，適用于一般流體，壓差小、要求泄漏量小的場合。
（2）雙座閥（VN）：不平衡力小，允許壓差大，流量系數(shù)大，泄漏量大（額定K 值的0.1%），適用于要求流通能力大、壓差大，對泄漏量要求不嚴格的場合。
（3）套簡閥（VM.JM）：穩(wěn)定性好、允許壓差大，容易更換、維修閥內(nèi)部件，通用性強，更換套筒閥即可改變流通能力和流量特性，適用于壓差大要求工作平穩(wěn)、噪音低的場合。
（4）角型閥（VS）：流路簡單，便于自潔和清洗，受高速流體沖蝕較小，適用于高粘度，含顆粒等物質(zhì)及閃蒸、汽蝕的介質(zhì)；特別適用于直角連接的場合。
（5）偏心旋轉(zhuǎn)閥（VZ）：體積小，密封性好，泄漏量小，流通能力大，可調(diào)比寬R=100，允許壓差大，適用于要求調(diào)節(jié)范圍寬，流通能力大，穩(wěn)定性好的場合。
（6）V型球閥（VV）：流通能力大、可調(diào)比寬R=200~300，流量特性近似等百分比，v型口與閥座有剪切作用，適應(yīng)用于紙漿、污水和含纖維、顆粒物的介質(zhì)的控制。
（7）O型球閥（VO）：結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，流通能力大，密封性好，泄漏量近似零，調(diào)節(jié)范圍寬R=100~200，流量特性為快開，適用于紙漿、污水和高粘度、含纖維、顆粒物的介質(zhì)，要求嚴密切斷的場合。
（8）隔膜閥（VT）：流路簡單，阻力小，采用耐腐蝕襯里和隔膜有很好的防腐性能，流量特性近似為快開，適用于常溫、低壓、高粘度、帶懸浮顆粒的介質(zhì)。
（9）蝶閥（VW）：結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕，易于制成大口徑，流路暢通，有自潔作用，流量特性近似等百分比，適用于大口徑、大流量含懸浮顆粒的流體控制。
3 調(diào)節(jié)閥的流量特性及其選擇
調(diào)節(jié)閥流量特性分固有特性和工作特性兩種。固有特性又稱調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特性，是由生產(chǎn)廠制造時決定的。調(diào)節(jié)閥在管路中工作，管路系統(tǒng)阻力分配情況隨流量變化，調(diào)節(jié)閥的前后差壓也發(fā)生變化，這樣就產(chǎn)生了調(diào)節(jié)閥的工作特性。
3.1 結(jié)構(gòu)特性
調(diào)節(jié)閥是通過行程的變化，改變閥芯與閥座間的節(jié)流面積，來達到控制流量的目的。因此閥芯與閥座的節(jié)流面積跟著行程怎樣變化，對調(diào)節(jié)閥的工作特性能有很大影響。通常把閥門的相對節(jié)流面積與閥門的相對開度之間的關(guān)系稱為調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特性。所謂閥門的相對開度是指調(diào)節(jié)閥某一開度行程與全開行程之比（角行程與直行程道理相同），用l=L/Lmax來表示。所謂閥門的相對節(jié)流面積是指調(diào)節(jié)閥某一開度下的節(jié)流面積與全開時的節(jié)流面積之比，用f=F/Fmax來表示。
調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特性的數(shù)學表達式為：
f=Φ（l） （3-1）
上式的函數(shù)關(guān)系取決于閥芯及相關(guān)閥門組件的形狀和結(jié)構(gòu)。不同的結(jié)構(gòu)就形成了幾種典型的結(jié)構(gòu)特性。
3.1.1 直線結(jié)構(gòu)特性
閥門的相對節(jié)流面積與相對開度成直線關(guān)系。即：
df/dl=c （3-2）
式中：c為常數(shù)
設(shè)邊界條件為：當L=0時，F(xiàn)=Fmax ；L=Lmax時，F(xiàn)=Fmax：解上述微分方程，并帶入邊界條件得出數(shù)學表達式為：
（3-3）
式中：R=Fmax/Fmin為調(diào)節(jié)閥節(jié)流面積的變化范圍。
3.1.2 等百分比結(jié)構(gòu)特性
閥門的相對節(jié)面積隨行程的變化率與此點的節(jié)流成正比關(guān)系。即：
df/dl=cf （3-4）
解上述微分方程，并代入前述相同邊界條件，得出數(shù)學式為：
f=R（l-1） （3-5）
式中：R=Fmax/Fmin
3.1.3 快開結(jié)構(gòu)特性
閥門的節(jié)流面積隨行程變化，很快達到最大（飽和），此閥適用于迅速開閉。
3.1.4 拋物線結(jié)構(gòu)特性
閥門的相對節(jié)流面積與相對開度成拋物線關(guān)系。即：
（3-6）
解上述微分方程，并代入前述相同的邊界條件，得出數(shù)學式為：
（3-7）
式中：R=Fmax/Fmin
3.2 工作流量特性
調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與閥門的相對開度之間的關(guān)系相對流量用q=Q/Qmax來表示。
調(diào)節(jié)閥的流量特性的數(shù)學表示式為：
q=Φ（l） （3-8）
一般說來，改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，便可控制流量；但實際上由于各種因素的影響，如節(jié)流面積變化的同時，還發(fā)生閥前后壓差的變化，而壓差ΔPv的變化引起流量的變化。為了分析問題方便，先假定閥前后壓差是固定的。
3.2.1 理想流量特性
在調(diào)節(jié)閥前后壓差一定的情況下（ΔPv=常數(shù)）得到的流量特性，稱為理想流量特性。假設(shè)調(diào)節(jié)閥各開度下的流通能力與節(jié)流面積成線性關(guān)系，即：
Ci=Cf （3-9）
式中：C：閥全開時的流通能力
Ci：閥在某一開度下的流通能力
f：相對節(jié)流面積
由流體力學得知，伯努利方程可以推導出調(diào)節(jié)閥流量方程為：
（3-10）
式中：F：調(diào)節(jié)閥節(jié)流面積
ε：調(diào)節(jié)閥阻力系數(shù)，隨開度變化
g：重力加速度
r：流體重度
P1，P2：調(diào)節(jié)閥前、閥后壓力
調(diào)節(jié)閥的流量方程也可以簡化寫為：
（3-11）
當f=1時，Q=Qmax則可得到：
（3-12）
考慮到△P為常數(shù)，將式（3-11）和（3-12）相比即得：
q=f （3-13）
綜上可知，當閥門各開度下的流通能力C與節(jié)流面積F成線性關(guān)系時，即假定閥前后壓差固定，ΔP為常數(shù)時，調(diào)節(jié)閥的理想流量特性與調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特性完全相同，這樣一來，調(diào)節(jié)閥的理想流量特性，也就有直線、等百分比、快開、拋物線等4種形式
3.2.2 實際工作流量特性
在調(diào)節(jié)閥前后壓差變化的情況下，得到的流量特性，稱為工作流量特性。在實際的工藝裝置中，調(diào)節(jié)閥安裝在工藝管道系統(tǒng)中，由于除調(diào)節(jié)閥以外的管道、裝置、設(shè)備等存在阻力，并且該阻力損失隨通過管道的流量成平方關(guān)系變化。因此，當系統(tǒng)兩端壓差ΔP一定時，調(diào)節(jié)閥上的壓差ΔPv就會隨著流量的增加而減小，如圖1所示。這個壓差的變化也會引起通過調(diào)節(jié)閥的流量發(fā)生變化，因此這時調(diào)節(jié)閥的理想流量生就會產(chǎn)生畸變而成為工作特性。
管道系統(tǒng)的總壓差△Ps是管道系統(tǒng)（除調(diào)節(jié)閥外的閥門、設(shè)備和管道）的壓差與調(diào)節(jié)閥前后壓差之和，即：
ΔPs=△P2+∑ΔP1 （3-14）
圖1（b）中△Pvm 是最大流量時調(diào)節(jié)閥前后的壓差，∑△Pim是最大流量時管路系統(tǒng)的壓差，令：
（3-15）
這就是工藝管道系統(tǒng)的阻損比S，也就是調(diào)節(jié)閥全開時，閥上的壓降△Pv與管路系統(tǒng)各局部阻力件之和∑Pim加閥上的壓降△Pv，兩者之間的比根據(jù)式（3-11），則調(diào)節(jié)閥通過的流量即：
（3-16）
當調(diào)節(jié)閥開度達到100%時，即f=1時則有：
（3-17）
如果工藝管道系統(tǒng)的阻力損失全部由調(diào)節(jié)閥決定，即管道設(shè)備阻力等于零時（ΔPv=ΔPs），此時的系統(tǒng)阻損比S=1，則調(diào)節(jié)閥前后壓差就是管道系統(tǒng)的總壓降△Ps。此時調(diào)節(jié)閥工作特性就成為理想特性，此時的最大流量為：
（3-18）
如果將式（3-16）和（3-18）相比就可以得到Q作參此量的相對流量特性：
（3-19）
如果將式（3-16）和（3-17）相比就可以得到以Q100作參比量的相對流量特性：
（3-20）
進一步推導，考慮管道系統(tǒng)的節(jié)流面積恒定不變其相對面積總是1，則其管道流量表達式如下：
（3- 21）
式中：Q：管道流量
Cg：管道流通能力
∑ΔPi：管道阻力
γ：流體密度
式（3-16）和（3-21）流量相等，并根據(jù)式（3-14）則推導出
（3-22）
當調(diào)節(jié)閥全開時f=1，于是調(diào)節(jié)閥最大開度時的前后差壓（實際是調(diào)節(jié)閥前后壓差的最小值）為：
則：
（3-23）
將式（3-23）和（3-22）聯(lián)豆解方程組則有
（3-24）
將式（3-24）代入式（3.19）則得到
（3- 25）
將上式中代入相應(yīng)的結(jié)構(gòu)特性，就可以得出Qmax作為參比值的工作特性如圖2。
由于實際上S<1，因此工作特性中Q和Q100都將相對減小。隨著調(diào)節(jié)閥開度的增加，管道系統(tǒng)的流量也隨之增加，則管道系統(tǒng)的壓降∑ΔPi從最小（近似等于零）逐步增大到∑Pim。這樣一來，隨著調(diào)節(jié)閥開度的增加，調(diào)節(jié)閥前后壓差ΔPv將由于∑ΔPi的增加而減少，參看圖1。因此實際上管道系統(tǒng)的最大流量Q100必然小于理想情況（S=1）時的最大流量Qmax也就使得直線和等百分此兩種調(diào)節(jié)閥的特性曲線都隨S的減小而下垂，如圖2。
將式（3-24）和△Pm=S?ΔPs代入式（3-20）則得到：
（3- 26）
將上式中代入相應(yīng)的結(jié)構(gòu)特性，就可以得出Q100作為參比值的工作特性，如圖3。
對于一個流量調(diào)節(jié)閥的管道系統(tǒng)，阻損比S值（又稱壓降比）越大，則說明調(diào)節(jié)閥的壓降占整個系統(tǒng)比重越大，調(diào)節(jié)閥控流能力越大；如果S=1.0，則△Pv=△Ps是不變的，則調(diào)節(jié)閥工作特性就是理想特性。反之S值越小，則說明調(diào)節(jié)閥的壓降占整個系統(tǒng)的比重越小；也就是調(diào)節(jié)閥的控制能力越差，也就是當流量增加時，調(diào)節(jié)閥前后壓降逐步減少。因此調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積雖然增大了但由于ΔPv減小，流量并沒有按理想特性增大，而使流量增大速率變緩。隨著S值的減小，即管道阻力增加，則帶來兩個不利的后果：一是調(diào)節(jié)閥的流量特性發(fā)生越來越大的畸變；直線特性漸漸趨于快開特性，等百分比特性漸漸趨于直線特性，這樣一來使小開度時放大系數(shù)增加、大開度時放大系數(shù)減小，造成小開度時控制不穩(wěn)定和大開度時控制遲鈍。因此在實際使用中，通常要求S值不低于0.3~0.5。二是調(diào)節(jié)閥的可調(diào)節(jié)閥的可調(diào)范圍隨之減小，實際可調(diào)比R'隨S減小而減小：
（3-27）
式中：R：調(diào)節(jié)閥的固有可調(diào)比
R‘：調(diào)節(jié)閥的實際可調(diào)比
3.3 流量特性的選擇
直線結(jié)構(gòu)特性調(diào)節(jié)閥的特性曲線的斜率在全行程是一個定值以相對行程l 等于10%、50%、80%三點為例；當行程變化10%時，所引起節(jié)流面積變化總是10%，我們再看它的節(jié)流面積相對變化值分別為：
由此可見，直線結(jié)構(gòu)特性在變化相同行程情況下，閥門開度小時，節(jié)流面積相對變化值大；閥門開度大時，節(jié)流面積相對變化值小。這個特點，往住使直線結(jié)構(gòu)特性閥門在小開度情況下的靈敏度過高而導致控制性能變壞。
再看等百分比結(jié)構(gòu)特性的調(diào)節(jié)閥，其特性曲線的斜率是隨行程的增大而遞增的。以同樣的相對行程等于10%、50%、80%三點為例，當行程變化成10%，（假設(shè)R=30）所引起的節(jié)流面積變化分別是1.91%、7.3%和20.4%；因此這種閥在接近關(guān)閉時工作得緩和平穩(wěn)，而在接進全開啟狀態(tài)時工作的靈敏有效。同樣再看它的節(jié)流面積相對變化率分4為：
由此可見行程變化成10%，所I起節(jié)流面積變化的相對值總是40%，具有等比率特性、等百分比結(jié)構(gòu)特性即由此得名。
實際市場上調(diào)節(jié)閥，有直線、等百分比和快開三種基本特性。對于陜開特性，一般用于兩位式調(diào)節(jié)和開關(guān)控制。對于調(diào)節(jié)系統(tǒng)選擇調(diào)節(jié)閥特性，則指的是如何選擇直線和等百分比特性在設(shè)計選用中主要依據(jù)以下兩個原則。
（1）從控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)出發(fā)，選擇閥的工作特性
理想的控制回路，希望它的總放大系數(shù)在控制系統(tǒng)的整個操作范圍內(nèi)保持不變，但在實際生產(chǎn)過程中控制對象的特性往往是非線性的，它的放大系數(shù)要隨其外部條件而變化。因此，適當選擇調(diào)節(jié)閥特性，以調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)變化來補償對象放大系數(shù)的變化，可將系統(tǒng)的總放大系數(shù)整定不變，從而保證控制質(zhì)量在整個操作范圍內(nèi)保持一定。若控制對象為線性時，調(diào)節(jié)閥可以采用直線工作特性。但許多的控制對象，其放大系數(shù)隨負荷加大而趨小，假如我們選用放大系數(shù)隨負荷加大而趨大的調(diào)節(jié)閥，正好補償。等百分比特性閥具有這種性能，因此它得到廣泛應(yīng)用。
（2）從配管情況出發(fā)，根據(jù)調(diào)節(jié)閥的希望工作特性選擇閥的結(jié)構(gòu)特性。
必須說明，按第一原則選出的是閥的工作流量特性。由于流量調(diào)節(jié)閥的管道系統(tǒng)各不相同，S值的大小直接引起閥的工作流量特性偏離其結(jié)構(gòu)特性而發(fā)生畸變。因此，當我們根據(jù)已定的希望工作特性來選取調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特性時，就必須考慮配管情況。S值大計時，調(diào)節(jié)閥的工作特性畸變小；反之S值小，調(diào)節(jié)閥的工作特性畸變大。考慮配管情況可以參考表i進行選擇。
表1 閥的結(jié)構(gòu)特性選擇
| 調(diào)節(jié)閥與系統(tǒng)壓降比S | 1- 0.6 | 0.6- 0.3 | ＜0.3 | ||||
| 調(diào)節(jié)閥的工作流量特性 | 快開 | 直線 | 等百分比 | 快開 | 直線 | 等百分比 | 控制不適宜 |
| 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特性 | 快開 | 直線 | 等百分比 | 直線 | 等百分比 | 等百分比 | 控制不適宜 |
選擇閥的結(jié)構(gòu)特性與S值很有關(guān)系，S值大則工作特性畸變小，對控制有利。但是，S值大說明調(diào)節(jié)閥的壓力損失大，這樣不經(jīng)濟。因此必須綜合考慮，工程設(shè)中普遍認為壓降比S為0.3~0.6是比較合適的。
4 調(diào)節(jié)閥口徑計算和選擇
4.1 選擇調(diào)節(jié)閥口徑的步驟
在已知工藝生產(chǎn)流程，確定閥的控制對象和使用條件，按調(diào)節(jié)閥選型原則選定閥的種類型號和結(jié)構(gòu)特性以后，就可以進行下一步選擇調(diào)節(jié)閥的口徑。調(diào)節(jié)閥口徑的選擇步驟如下：
（1）根據(jù)工藝的生產(chǎn)能力設(shè)備負荷，確定計算調(diào)節(jié)閥流通能力的最大流量、常用流量、最小流量、計算壓差等參數(shù)。
（2） 根據(jù)被控介質(zhì)及其工作條件選用計算公式，確定流體介質(zhì)密度、溫度、粘度等已知條件井換算到工作狀態(tài)下，然后代入公式計算出流通能力Kv。而后按閥的流通能力應(yīng)大于計算流通能力的原則，查閱生產(chǎn)廠提供的資料，選取調(diào)節(jié)閥的口徑。
（3）根據(jù)需要驗算開度或開度范圍、可調(diào)比R等。
（4 ）計算結(jié)果若滿意，則調(diào)節(jié)閥口徑選定工作完畢。否則重新計算、驗算。
調(diào)節(jié)閥的流通能力，是指調(diào)節(jié)閥上的壓頭損失一個單位時，流體通過閥門的能力。閥門的流通能力也稱流量系數(shù)Kv。如今國際規(guī)定：溫度為5℃至40℃的水，在105P△壓降下，1小時內(nèi)流過調(diào)節(jié)閥的立方米數(shù)。
關(guān)于流量系數(shù)即調(diào)節(jié)閥流通能力的計算，各類書刊介紹頗多.上海工業(yè)自動化儀表研究所編寫的《調(diào)節(jié)閥口徑計算指南》（以下簡稱《指南》）已有詳細的論述。《指南》是我國調(diào)節(jié)閥口徑計算的準標準，很有權(quán)威性，它將介質(zhì)流體分為不可壓縮流體可壓縮流體和兩相流3種對象，根據(jù)不同介質(zhì)選用不同的計算公式。《指南》給出了詳細的計算步驟，并提供了各種流體介質(zhì)的計算實例，甚至實現(xiàn)了計算機程序化計算，本文不再贅述。選擇正確的計算公式，合理確定計算流量和計算差壓是很重要的，不然將導致調(diào)節(jié)閥口徑選擇不當。
4.2 確定計算流量
調(diào)節(jié)閥口徑計算的流量，應(yīng)是系統(tǒng)工作的最大流量Qmax，也就是調(diào)節(jié)閥最大開度時的流量Q100，該值是由工藝設(shè)計人根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力、物料平衡、控制對象的極限負荷變化，以及預(yù)測的可能擴大的生產(chǎn)能力與操作條件變化等因素，綜合考慮后確定的。
通常，取正常操作流量的1.3~1.5倍作為計算的最大流量較為合適。過大，勢必使閥徑選擇過大，這將使得調(diào)節(jié)閥經(jīng)常處于小開度工作狀態(tài)。可調(diào)節(jié)范圍顯著減小，動作頻繁，閥的調(diào)節(jié)特性變環(huán)，嚴重時則影響調(diào)節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和閥的壽命；過小則形成瓶徑，不能滿足生產(chǎn)上對流量的需要。
設(shè)計中如果必須考慮富裕量時，閥徑可以選得稍大一點，但在近期時應(yīng)使閥的開度不小于40%~60%。對分期建成的工程，不能用最終規(guī)模的流量作為計算流量。因此，在設(shè)計中應(yīng)積極協(xié)助工藝合理確定計算流量，為正確計算，合理選定閥徑創(chuàng)造條件。據(jù)調(diào)查，設(shè)計中選定的閥徑，偏大的情況占多數(shù)，由此造成調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定甚至失靈的后果履見不鮮。設(shè)計者應(yīng)該反復(fù)推敲，合理確定計算流量，這一點很重要。
4.3 確定計算差壓
進行調(diào)節(jié)閥口徑計算時要確定最大流量時閥前壓力P1和閥后壓力P2，這樣P1- P2=△P就是計算差壓。△P這個參數(shù)選定直接影響計算結(jié)果，工藝專業(yè)往往未經(jīng)深思熟慮就給出P1和P2。當然，這也是一個較難確定的參數(shù)，在設(shè)計時應(yīng)該積極配合工藝專業(yè)，合理確定計算差壓，閥前后壓差選定極大地影響調(diào)節(jié)閥的工作特性。調(diào)節(jié)閥的工作特性實際上取決于調(diào)節(jié)閥的壓降與管路系統(tǒng)總阻力損失的比，這個比值S越大，閥的特性就越接近F理想；但是S值過大時將會使閥上阻損過大，增加能量的損耗，因此，確定調(diào)節(jié)閥壓降是十分重要的。壓降△Pv的選定方法，根據(jù)不同的已知條件有多種，現(xiàn)介紹常用的幾種方法如下：
（1）按管路系統(tǒng)的阻損比來確定△Pv
所謂阻損比S，就是在調(diào)節(jié)閥全開時，閥上的壓降△Pv與管路系統(tǒng)各局部阻力件壓降之和∑△P1加閥的壓降△Pv的總和的比S，其數(shù)學表達式：
（4-1）
整理后，得計算差壓為：
（4- 2）
所謂鑄路系統(tǒng)的局部阻力件，即管段、彎頭、三通、手動閥門、節(jié)流裝置等等。∑△P1一般由工藝專業(yè)提供，也可以按下式求得：
（4-3）
式中：ε為阻力系數(shù)，可查閱管道專業(yè)的阻力系數(shù)圖表；
v為流速m/s；
ρ為流體密度g/m3；
△P1為阻力損失kPa。
s值的大小與調(diào)節(jié)閥的工作特性有密切關(guān)系，當S=1時系統(tǒng)總阻損幾乎全部集中到閥上，隨著S值的減小，不僅閥在全開時流量減少，而且流量特性也發(fā)生變化，可參考表1。因此，—般工程設(shè)計中，不希望S＜0.3，常用范圍S=0.3~0.7，最好在0.5左右。對于密閉容器有靜壓波動的場臺，考慮到系統(tǒng)背壓波動會直接影響閥上壓降的變化，使S進一步減小，如鍋爐給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在計算壓降△Pv時，還直增加5%~10%的系統(tǒng)背壓，即：
（4-4）
關(guān)于管路系統(tǒng)的選定，一般取調(diào)節(jié)閥前后最靠近闊的兩個定壓點之間的一段管路作為系統(tǒng)的管路。所謂定壓點，即該點壓力不隨流量變化而變化。例如，閥前的介質(zhì)總管、車間總管、風機出口等，閥后的爐膛壓力、噴嘴前壓力等一般來說是不變的。
（2）按定壓點的壓差選取閥的壓降
在初步設(shè)計時，由于工藝管路尚未具體確定，這時局部阻力形式還不知道，按上述公式（4-2）、（4-3）計算是有困難的，但閥前后的定壓點一般是可以確定的。
設(shè)P1為閥前定壓點壓力，P2為閥后定壓點的壓力，則：
∑△Pj+△Pv=P1- P2 （4-5）
代入上述公式（5-1），得：
△Pv=S（P1-P2） （4-6）
（3）如果已知原動機（風機，泵等）的特性和管道系統(tǒng)的阻力變化特性，如圖（4.1）。
如上圖調(diào)節(jié)閥前后壓降可由F式求得：
ΔPv=PAmin- PBmax （4-7）
式中：
PAmin為原動機在給定流量時的最小壓力；
PBmax為管路系統(tǒng)在給定流量的最大壓力損失。
（4）對f要求閥后保持恒壓的系統(tǒng)，如已知管路中可能的最小壓力P1min和調(diào)節(jié)器的壓力整定范圍PTmin~PTmax則可取：
ΔPv=P1min- PTmax （4-8）
（5）對于放空調(diào)節(jié)閥壓降的選取
對于氣體管道中的放空調(diào)節(jié)閥，在正常情況下，放空是全閉的，閥前的壓力為P1，它與管網(wǎng)的壓力一樣。閥后的壓力P2是大氣壓。但閥全開后，閥后的壓力P2就與放散的流量有關(guān)。放散量隨閥后閥前的壓力比P2/P1的大小而變化。當P2/P1=1時，放散流量等于零，隨此比值的減小，流量增大。當達到某一所謂臨界壓力比時，流量將達到最大值，繼續(xù)減小壓力比時，流量將保持此最大值不再改變。放空調(diào)節(jié)閥多數(shù)用于保護性裝置，希望在短時間內(nèi)達到最大的放空量。同時還要使所選的閥能起到調(diào)節(jié)作用，并且尺寸的大小還要符合經(jīng)濟的原則。因此，在選取計算壓降△Pv時，根據(jù)臨界壓力比來確定是比較合理的。
臨界壓力比對于不同的氣體有不同的值，對于空氣或雙原子氣體，臨界壓力（P2/P1）L=0.528 其它氣體的臨界壓力比，可以參考表2。
表2 氣體的臨界壓力比值表
| 序號 | 氣體介質(zhì)名稱 | 多變指數(shù)K | 臨界壓力比P2/P1 |
| 1 | 單原子氣體 | 1.667 | 0.498 |
| 2 | 雙原子氣體 | 1.4 | 0.528 |
| 3 | 原子氣體和過熱水蒸氣 | 1.3 | 0.546 |
| 4 | 飽和水蒸氣 | 1.135 | 0.378 |
根據(jù)臨界壓力比計算選取閥的壓降，可按下列公式計算：
（4-9）
這時閥后的壓力P2=P1（P2/P1）L，用以克服放散管的阻力和氣流沖向大氣的動力。其裝置的原理如圖（4-2）。
（6）對于現(xiàn)成的管路系統(tǒng)，如果需要設(shè)計安裝調(diào)節(jié)閥，在計算調(diào)節(jié)閥徑時，最好先測出最大負荷。手動球型閥前后的壓力P1和P2。計算壓降則如下式求得：
△Pv=P1- P2 （4-10）
以上是幾種常用的確定計算差壓的方法，當然對于不同的工藝對象還有其它的確定計算差壓的方法，請設(shè)計者參考有關(guān)書刊的經(jīng)驗介紹，也可以參照上述情況舉一反三。
當合理確定計算流量和計算差壓之后，則還要仔細查閱一些流體介質(zhì)的物理性質(zhì)圖表。選擇一些輔助參數(shù)。而后按步驟進行閥徑計算來確定調(diào)節(jié)閥的選型。
5 結(jié)束語
調(diào)節(jié)閥設(shè)計選型計算是技術(shù)性很強的工作，要想使調(diào)節(jié)閥設(shè)計選型的結(jié)果符合現(xiàn)場的實際需要，必須做許多深入細致的工作。特別強調(diào)的一點是，調(diào)節(jié)閥的設(shè)計選型不僅是自動化儀表專業(yè)的事，設(shè)計選型是否合理與工藝專業(yè)關(guān)系極大，因此設(shè)計選型時，要主動積極地取得工藝專業(yè)的配合，這樣才能有比較好的設(shè)計。作為自動化儀表專業(yè)在工程設(shè)計中需盡可能地了解工藝流程，掌握各種生產(chǎn)流程對控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的具體要求，要判斷其是否切實可行，要變被動設(shè)計為主動設(shè)計。通過科學的分析，合理選擇計算參數(shù)，而后精心設(shè)計計算，并驗算調(diào)節(jié)閥的選型。有時，還要進行力矩或推力的計算。當設(shè)計完成之后，在施工調(diào)試時要進行技術(shù)跟蹤，通過實踐來檢驗設(shè)計選型的結(jié)果是否合理。要密切與現(xiàn)場工人相結(jié)合，了解調(diào)節(jié)閥的運行情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓，提高我們的設(shè)計水平。
參考文獻
1 清華大學工業(yè)儀表及自動化教研室編制.過程控制系統(tǒng)講義
2 上海工業(yè)自動化儀表研究所.奚文群，謝海維.調(diào)節(jié)閥口徑計算指南
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